A polimer anyagokat manapság széles körben használják épületek és építmények építésénél különféle célokra. Ezek közül a polikarbonát egy olyan panel, amely két vagy három rétegből áll, amelyek között hosszirányban elhelyezett merevítők találhatók. A cellás szerkezetnek köszönhetően kis súllyal lehetett elérni a vászon mechanikai szilárdságát.
A polikarbonát leírása
A cellás polikarbonát keresztmetszetében méhsejtekhez hasonlít, amelyek három- vagy téglalap alakúak lehetnek. Ennek az anyagnak az alapanyaga a granulált polikarbonát, amelyet dihidroxi-vegyületek és szénsav-poliészterek kondenzálásával nyerhetünk. Az anyagot a TU-2256-001-54141872-2006 szabvány szerint gyártják, azonban a jelen szabályzatban előírt méretek a megrendelő kívánságaitól függően változhatnak. A merevítők paramétereit a gyártó határozza meg, a megengedett legnagyobb eltérést nemtelepítve.
Használati hőmérsékleti feltételek
A cellás polikarbonát kiválóan ellenáll a kedvezőtlen környezeti feltételeknek. A használati hőmérséklet az anyag márkájától, a technológiai szabályok betartásától és a nyersanyagok minőségétől függ. A legtöbb paneltípus esetében ez a mutató -40 és +130 fok között változik. A leírt anyag bizonyos típusai rendkívül alacsony hőmérsékletnek is ellenállnak, amely -100 fok. Ebben az esetben a szerkezet nem romlik el. Magas hőmérsékletnek vagy hűtésnek kitéve a lineáris méretek megváltozhatnak. A megengedett tágulás nem haladhatja meg a 3 millimétert 1 méterenként, tekintettel a lap szélességére és hosszára. Tekintettel arra, hogy a polikarbonát anyagot nagy hőtágulás jellemzi, megfelelő távolsággal kell felszerelni.
Vegyi ellenállás
A befejező panelek használatakor figyelembe kell venni, hogy mindenféle romboló tényezőnek vannak kitéve. A polikarbonát olyan anyag, amely kiválóan ellenáll számos vegyszernek. A lemezek használata azonban nem ajánlott, ha megtámadhatják őket rovarölő spray-k, cementkeverékek, PVC-vel lágyított anyagok, beton, erős tisztítószerek, halogén- és aromás oldószerek, ammónia, ecetsav és lúg alapú tömítőanyagok, etil-alkohol oldatok.
Fenntarthatóságpolikarbonát kémiai vegyületekké
A polikarbonát az az anyag, amely elviseli a sóoldatok hatását semleges savas reakcióval, valamint a koncentrált ásványi savakat. A panelek nem félnek a redukáló- és oxidálószerektől, valamint az alkoholos oldatoktól, a metanol kivétel. A vásznak felszerelésekor szilikon tömítőanyagokat és speciálisan azokhoz gyártott tömítőelemeket kell használni.
Mechanikai szilárdság
A polikarbonát jelentős mechanikai igénybevételnek képes alávetni. Figyelembe kell venni, hogy kis elemekkel, például homokkal való hosszan tartó érintkezés során a felület koptató hatásnak lehet kitéve. Ebben az esetben karcolások keletkezhetnek, ha megfelelő keménységű durva anyagoknak van kitéve. A mechanikai szilárdság a szerkezettől és a márkától függ. Ha a szakítószilárdságról beszélünk, akkor a prémium termék paramétere 60 MPa. Ugyanezen minőség folyáshatára 70 MPa. Az ütési szilárdság 65 kJ/mm. A gyártó 10 év teljesítménygaranciát vállal, feltéve, hogy a lapokat megfelelően és speciális rögzítőelemekkel szerelték fel.
Vastagsági paraméterek és fajsúly
A technológia magában foglalja a különböző méretű polikarbonát gyártásának lehetőségét. Jelenleg a piaconépítőanyagok, olyan lapokat találhat, amelyek vastagsága 4 és 25 milliméter között változik. Ezen típusok mindegyikének más a belső szerkezete. A polikarbonát sűrűsége 1,2 kilogramm köbméterenként. Vásznakon ez a mutató a rétegek számától, a panelek vastagságától és a merevítők közötti távolságtól függ. 4 mm-es lemezvastagságnál a falak száma kettőre korlátozódik, a merevítők közötti távolság pedig 6 mm. 25 milliméteres vastagságnál a falak száma 5, míg a bordák közötti távolság 20.
Napálló
A polikarbonát az az anyag, amely megbízható sugárvédelmet garantál. Ennek a hatásnak az elérése érdekében a gyártási folyamat során a lemezre egy réteg stabilizáló bevonatot visznek fel. Ez a technológia 10 éves élettartamot biztosít. Nincs esély a védőbevonat leválasztására magáról az anyagról, mivel a polimer megbízhatóan összeforrasztott az alappal. A lap beszerelésénél figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a napsugárzás elleni védelemre tervezett bevonatnak kifelé kell néznie. A fényáteresztés a színtől függ, például a festetlen lapoknál ez a mutató 83 és 90 százalék között van. Az átlátszó színű szövetek legfeljebb 65 százalékát eresztik át, de az áteresztő fény jól szóródik.
Hőszigetelési jellemzők
A polikarbonát üvegház építésekor előre tudnia kell, hogy milyen anyagról van szó. Őkiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek az anyagnak a hőállóságát a benne lévő levegőnek köszönheti, és azért, mert a vászonnak jelentős hőállósága van. A hőátbocsátási tényező a lemez szerkezetétől és vastagságától függ. Ez a paraméter 4,1 és 1,4 W/(m² K) között változik. Az első szám egy 4 mm vastag szalagra, míg a második szám egy 32 mm vastag lapra vonatkozik. A polikarbonát olyan műanyag, amely akkor használható, ha a kiváló hőszigetelő tulajdonságok és a nagy átlátszóság ötvözésére van szükség.
Tűzálló
A polikarbonát a magas hőmérsékletnek ellenállónak számít, a B1 kategóriába tartozik, ami az európai besorolás szerint égésgátló és önkioltó anyagot jelent. Égéskor nem bocsát ki mérgező gázokat és nem veszélyes az emberre. A leírt hőhatással, akárcsak a nyílt lángnál, megindulnak az átmenőlyukak kialakulásának és a szerkezet tönkremenetelének folyamatai. Az anyag zsugorodni kezd.
Élettartam
A monolit polikarbonát az az anyag, amelynek gyártói 10 évre garantálják az anyag minőségi jellemzőinek megőrzését. Ez akkor igaz, ha betartják a telepítési és üzemeltetési szabályokat. Ha nem engedi megsérteni a külső felületet, meghosszabbíthatja a panel élettartamát. Ellenkező esetben a háló idő előtti tönkremeneteléhez vezet. Olyan területeken, ahol fennáll a mechanikai sérülés veszélye,16 mm vagy annál vastagabb lemezeket kell használni. A telepítés során figyelembe kell venni az olyan anyagokkal való érintkezés lehetőségének kizárását, amelyek megsemmisítés formájában károsodást okozhatnak.
Zajszigetelési teljesítmény
A méhsejtszerkezet nagyon alacsony akusztikai áteresztést biztosít, ami azt jelzi, hogy a panelek kiváló hangelnyelő tulajdonságokkal rendelkeznek, ami a lemez típusától és belső szerkezetétől függ. Így ha többrétegű cellás polikarbonátról beszélünk, amelynek szalagvastagsága legalább 16 milliméter, a hanghullám csillapítása 10 és 21 dB közötti tartományban lép fel.
Következtetés
Elmondható, hogy a plexi egy kevésbé kiemelkedő minőségi jellemzőkkel rendelkező polikarbonát. A második típusú anyag nagyobb szilárdsággal és megbízhatósággal rendelkezik, ezek és sok más minőségi jellemző miatt sokkal gyakrabban választanak méhsejt szerkezetet. Ez annak is köszönhető, hogy a polikarbonátot számos területen használják, beleértve az építkezést és a javításokat is. A magánfogyasztók előtetők, üvegházak, pavilonok és még sok más létrehozásához választják. Az ebből készült szerkezetek könnyűek, és nem igényelnek speciális alapot. Ez csökkenti a folyamat költségeit és leegyszerűsíti a munkát.
