A munka tudományos megszervezése Meghatározás, alapok, jellemzők, célok, célkitűzések és alkalmazás az üzleti életben

Tartalomjegyzék:

A munka tudományos megszervezése Meghatározás, alapok, jellemzők, célok, célkitűzések és alkalmazás az üzleti életben
A munka tudományos megszervezése Meghatározás, alapok, jellemzők, célok, célkitűzések és alkalmazás az üzleti életben
Anonim

A tudományos munkaszervezés a vállalkozások és szervezetek fejlesztésének folyamata olyan tudományos és mérnöki kutatások eredményeinek megvalósítása alapján, amelyek a munkavállalók munkafolyamat alanyaként végzett tevékenységéhez kapcsolódnak (rövidítve: "NEM" "). A NOT a Szovjetunió és a volt szovjet köztársaságok területén aktívan használt kifejezés. Külföldön, különösen Nyugat-Európa országaiban, elterjedtebbé vált az SOP kifejezés - a termelés tudományos szervezése. Tekintettel mindkét kifejezés azonosságára, helyes lenne a munka és a termelés tudományos megszervezéséről beszélni.

Fraktál termelési szerkezet
Fraktál termelési szerkezet

Tengerentúli fejlődéstörténet

A munka tudományos szervezésének rendszere több mint 100 évvel ezelőtt keletkezett, gyors növekedési periódusokon és stagnálási ciklusokon ment keresztül. A rendszer szisztematikus fejlesztésének kiindulópontjának a 19. század végét, a 20. század elejét tekintik. A progresszív technológiák széles körű elterjedése megkövetelte egy nagy teljesítményű technológia megalkotásátfelszerelés. Ez bonyolította a vállalkozás rendszerét és növelte a működési költségeket. Ilyen körülmények között a gazdaságilag likvid vállalkozások megszerzése csak akkor volt lehetséges, ha a termelési folyamatokban a munka tudományos megszervezésének elveit alkalmazták. Olyan döntésekre volt szükség, amelyek szigorú matematikai alapokon alapultak, és nem durva becslések alapján, „szemmel” születtek. Az új tudományterület az ipari vállalkozások első hivatásos mérnökeinek ötlete volt.

Racionalista iskola

A fejlődés időszaka - 1885-1920. Nevezetes aktivisták Frederick Taylor, Frank és Lillian Gilbreth. A figyelemre méltó újítók Henry Gant, Harrington Emerson és Henry Ford voltak. A módszertan alapja a munkafolyamat elemeinek mérése, az elemek logikai elemzése. Az operatív mozgások időzítését elvégezték. Kidolgozták a gyártási szabványokat. A működési mód optimalizálva lett. Új űrlapokat és fizetési rendszereket javasoltak.

tudományos előállítási módszerek
tudományos előállítási módszerek

Közigazgatásfejlesztési Iskola

Működési évek - 1920-1950. Képviselők - Henri Fayol, James Mooney és Max Weber. A tevékenység fő fókusza a minden rendszerre alkalmazható irányítási elvek meghatározására irányuló kutatás volt. A gyakorlati termelésirányítás terén kiterjedt tapasztalat birtokában olyan szervezeti struktúrákat és termelésirányítási modelleket vettünk figyelembe, amelyek akkoriban progresszívek voltak.

Emberi Kapcsolatok Iskolája

Aktívan fejlődött az 1930-as és 1950-es években, később a tudományos szervezés jól ismert és ma már megközelítéseivé alakult át.vezetői munka. Mary Parker, Elton Mayo és Abraham Maslow. A fő hangsúlyt az emberi tényező hatásának vizsgálatára helyezték, amelyet a hatékony szervezet fő elemének tekintettek. Elvégeztük a munkavállalói motiváció mechanizmusainak elemzését. Tanulmányozták a szervezet alkalmazottainak viselkedési stratégiáit.

Tudományos menedzsment módszerek alkalmazása
Tudományos menedzsment módszerek alkalmazása

A 20. század második felében modernebb irányzatok jelennek meg - a tudományos menedzsment iskolája, a "7-S" elmélet, a "Z" elmélet stb. A doktrína adatainak magasságából, a munka tudományos megszervezése a termelési lánc összes láncszemének javításának állandó folyamata.

A hazai termelés fejlődése

Időrendileg a hazai vállalkozások tudományos megalapozása a következő kulcsszakaszokon alapult:

  • A felcserélhetőség elveinek fejlesztése a fegyverek gyártásában, amelyet G. I. gróf dolgozott ki. Shuvalov 1761-ben a tulai fegyvergyárban.
  • A "mechanikai készségek" oktatásának rendszerének létrehozása 1868-ban, az úgynevezett "orosz rendszer". Ezzel egyidejűleg különváltak a tanműhelyek és a gyári műhelyek. Kezdetben az elméleti képzés gyakorlati elemekkel zajlott. Ezután a megszerzett készségeket a valós termelésben konszolidálták.
  • 1921-1927 között funkcionális és kombinált (lineáris-funkcionális) irányítási struktúrákat vezettek be. Új funkcionális vállalatirányítási osztályok jöttek létre: statisztikai, arányosítási, racionalizálási, tervezési, műszaki ellenőrzési osztályok stb.
  • Az elején30-as évek professzor V. M. Ioff kidolgozta a munkamozgások első osztályozását, amely lehetővé tette a gyártási szabványok rendszerének létrehozását.
  • A második világháború alatt aktívan fejlesztették a termelés áramlási módszereit, az üzemi tervezést és a diszpécserezést, a progresszív szervezési módszereket (az osztályok napi és órarendjeit).
  • A háború utáni időszakban rohamosan fejlődött a termelési infrastruktúra modernizálása, az iparág-specifikus automatizált vezérlőrendszerek és automatizált munkaállomások (AWS) fejlesztése.
  • A jövőben az információtechnológiát és a termelést integrálják, ami rugalmas termelési környezetet teremt.

Tartalom feldolgozása

A tudományos munkaszervezés fontos része a vállalkozások (magán- vagy állami, kereskedelmi vagy nem kereskedelmi) alrendszereinek korszerűsítését és karbantartását szolgáló eljárásoknak. Szintje közvetlen hatással van a termelés gazdasági összetevőjére és a vállalkozás likviditásának elérését szolgáló tőkekiadások mértékére.

Az ipar digitális átalakulása
Az ipar digitális átalakulása

A munka tudományos megszervezése alatt különböző megközelítések, módszerek és technikák összességét értjük, amelyek biztosítják a termelési rendszer különféle erőforrásainak (beleértve a munkaerőt is) legoptimálisabb elosztását és felhasználását. A munka tudományos megszervezésének módszerei a termelési rendszer fejlesztésének szükséges tényezői. A fő cél a maximális kezelői termelékenység és termékminőség elérése a tudományos elemzés és szintézis eredményei alapjánTermelés. Ez hozzájárul a termelési tényezők elfogult és önkényes becsléseinek kiegyenlítéséhez. Átállás történik a precíz gyártásellenőrzési mechanizmusokra (a folyamatfolyamat-szabályozás fejlett módszereinek alkalmazása).

A tudományos munkaszervezés feladatai

A NOT fő célja a termelési (munkaerő) erőforrások ésszerű felhasználása a szakmai tevékenység során. Megoldásához további feladatok osztályát használjuk, amelyek a következő blokkokba csoportosíthatók:

  1. Gazdasági blokk. A munkaterület (a termelési környezet egészének) fejlesztése, a gyártási és javítási módszerek optimalizálása, a munkavégzés során felmerülő időveszteségek csökkentése stb.
  2. Pszichofiziológiai blokk. Rugalmas és ergonómikus környezet kialakítása a munkavállaló számára a fizikai egészségre és érzékelésre gyakorolt hatás szempontjából, a gyártási folyamatban a szükséges teljesítmény biztosítása.
  3. Társadalmi blokk. Olyan mechanizmusok kidolgozása, amelyek vonzóvá és értelmessé teszik a munkát (a fizetések szintje, a kiegészítő kifizetések és juttatások, az időalapok változása).
az öntés tudományos módszerei
az öntés tudományos módszerei

Befolyásoló tényezők

A termelési tevékenységek gyakorlatában a NOT rendszert számos termelési tényező befolyásolja, amelyek kulcsai:

  • befektetett eszközök fejlettségi foka;
  • gyártástechnológia tökéletessége (termékjavítás);
  • a termelésszervezési megközelítések jellemzői (helyhez kötött, áramlási, rugalmas rendszerek);
  • domináns vezetési modellek;
  • üzemen belüli tervezési szint;
  • erőforrás-ellátó rendszer fejlesztése;
  • kiegészítő termelés szintje;
  • mechanizmusok rendelkezésre állása a tudományos megközelítések figyelembevételére a termelő létesítmények tervezése során.

Rendszerorientáció

A munka tudományos szervezésének irányai a szükséges erőforrások felhasználási pontjai a vállalkozások tevékenységének optimalizálása érdekében. Tekintsük a leghíresebb és leggyakoribb:

  • a megfelelő munkaformák (együttműködés, szakosodás stb.) ésszerű felhasználása;
  • előremutató megközelítések alkalmazása a munkaterületeken ("5S" és "TPM", karcsú gyártási módszerek stb.);
  • veszteségek optimalizálása új termékek létrehozásakor;
  • gyártási technikák fejlesztése;
  • motivációs mechanizmusok fejlesztése;
  • progresszív eljárások elfogadása a személyzet szükséges képesítésének biztosítása érdekében;
  • munkakörülmények folyamatos javítása;
  • munkafegyelem-ellenőrző mechanizmusok létrehozása;
  • optimális munkaminták alkalmazása különböző szintű alkalmazottak számára;
  • az arányosítási folyamatok beállítása.
Termelés javítása
Termelés javítása

A munka tudományos szervezésének elvei

A tudományos és műszaki tevékenységek eredményeinek szisztematikus felhasználása érdekében be kell tartani bizonyos rendelkezéseket (elveket), amelyek magukban foglalják:

  • Tudomány – az operatív tevékenységek időbeli szisztematikus elemzése, progresszív eszközök használata(berendezés) felmérések lebonyolításához, a szükséges számítások elvégzéséhez matematikai modellek segítségével a munkaerő-aktivitási adatok elemzéséhez. Lehetővé teszi a túlzott adminisztráció, az ésszerűtlen és inkompetens döntések minimalizálását a tudományos irányítás és a tudományos munkaszervezés terén.
  • Tervezettség - a NOT fejlődési sebességének és mértékének meghatározása a meglévő kutatási tapasztalatok alapján.
  • Bonyolultság – magában foglalja a munkaerő szisztematikus javítását a vállalat összes alrendszere, az alkalmazottak és tevékenységek minden kategóriája tekintetében. Hasonlóság mutatkozik a termelési tevékenységek megszervezésében az arányosság elvével.
  • Folytonosság – a munka tudományos megszervezése alapjainak folyamatos használatát jelenti. A termelésben bekövetkező bármilyen változást (új berendezések bevezetése, új technológiák alkalmazása) a GOT eljárások bevezetésével kell kísérni. Ugyanakkor meg kell felelniük a munkafolyamatok tényleges fejlődésének a fejlődés különböző szakaszaiban.
  • Normativitás - magában foglalja a NOT összes döntésének összekapcsolását a hatályos szabályozási és műszaki dokumentációval. Ami viszont serkenti a szabályozási keretek és a létrehozását szolgáló mechanizmusok kidolgozását.
  • Hatékonyság - a legoptimálisabb, anyag-, munka- és egyéb költségek, tudományos és műszaki megoldások megvalósítása. Különféle veszteségek és irracionális költségek csökkentése és utólagos kiegyenlítése.

Ezeknek az elveknek a betartása biztosítja a termelési rendszerben a munka tudományos megszervezésének alapjainak kialakítását.

Robotizálástermelési rendszerek
Robotizálástermelési rendszerek

Gyakori funkciók

A munka tudományos szervezése az innovatív folyamatok időben történő megvalósítása. A NOT elméletének kulcselemei a folyamatokban megvalósuló, a termelési elemekre, köztük az emberre ható funkciók. A következő kulcsfontosságú funkciótípusok különböztethetők meg:

  • Erőforrás-megtakarítás. A termelés (munkaerő) intenzifikálása a termelési környezet megtakarítási elemei (idő, félkész termékek, anyagok, alkatrészek, energiaforrások) alapján.
  • Optimalizálás. A termelés és a munkaerő összetevőinek arányos fejlődésének biztosítása (a végzettség az alkalmazott eszközök szintjének megfelelő). Ezenkívül magában foglalja a fizetési szint összehangolását a termelés és a termékek jellemzőivel.
  • A munkavállalók hatékonysága. Professzionális kiválasztás egy adott tevékenységhez, munkaerő-felvétel a kvantitatív és minőségi értékelések pontos módszereivel és a képesítések folyamatos fejlesztésével.
  • Biztonság. Ez magában foglalja a normál feltételek megteremtését az alkalmazottak számára.
  • Harmonizáció. Mindent a szakmai és kreatív tartalékok maximális feltárásához, a különböző (fizikai és szellemi) terhelések következetességének biztosításához.
  • A folyamatok kultúrája. Demokratikus vezetési stílusok, esztétikai elemek alkalmazása a termelési környezetben.
  • Aktiválás. A munkavállaló kreatív kezdeményezéseinek fejlesztése megfelelő munkakörnyezeti feltételek megteremtésével.
Ipar 4.0
Ipar 4.0

Következtetés

Moderna vállalkozások és szervezetek új és komoly kihívások előtt állnak: a vásárlók egyedi, jó minőségű, ugyanakkor olcsó és megbízható termékeket igényelnek a lehető legrövidebb időn belül. A probléma megoldásához szükséges a tudományos és mérnöki kutatások intenzívebbé tétele. Végül is a munka tudományos megszervezése a leghatékonyabb mechanizmus, amely lehetővé teszi az ilyen méretű problémák megoldását.

A termelés informatizálása és digitalizálása, beágyazott rendszerek fejlesztése a műszaki állapot megfigyelésére és a vezérlőközpontokkal való kommunikációra, az új generációs iparágak bevezetése „Ipar 4.0” – mindez a HOT kutatás alapja.

Ajánlott: