Minden vállalkozás versenyképessége termékeinek minőségétől függ. Magas színvonala csak a vállalati szolgáltatások összehangolt megszervezésével és a minőségirányítási rendszer korszerű eszközeinek felhasználásával biztosítható. A műszaki ellenőrzés a minőségirányítás egyik fő összetevője. Fő feladata a műszaki és szabályozási dokumentációnak nem megfelelő termékek kibocsátásának megakadályozása. Ez a folyamat nagymértékben függ a vizsgálatok megszervezésétől.
A műszaki ellenőrzés fogalma
A termékminőség-ellenőrzés az előállított áruk vagy szolgáltatások minőségi és mennyiségi mutatóinak értékelésére szolgál. A műszaki ellenőrzés egy olyan ellenőrzés, amely a termék életciklusának minden szakaszára kiterjed, az alapanyagok (input) átvételétől a vállalkozásig és a késztermékek kiszállításáig. Ebben a tekintetben megkülönböztetik a gyártást is, amely minden technológiai műveletre kiterjed, és a következő típusokból áll:
- bemenet (alapanyagok éstartozékok);
- operatív;
- technológiai fegyelem;
- elfogadás (minőség, teljesség, jelölés);
- technológiai berendezések;
- gyártási feltételek és egyéb, a késztermékek minőségét befolyásoló tényezők.
A műszaki ellenőrzés a megállapított követelményeknek való megfelelés ellenőrzése. Hasonló eljárást 3 lépésben hajtanak végre:
- Mérés, egyéb információk gyűjtése a vezérelt objektumról.
- A kapott adatok feldolgozása, összehasonlítása standard értékekkel.
- Javító intézkedések kidolgozása a nem megfelelőségek kiküszöbölésére.
E munkák általános célja a házasság – javítható vagy végleges – felderítése. Kritériuma a hibák jelenléte - eltérések a normatív és műszaki dokumentációtól (NTD). Előfordulásukhoz szükség van az okok és feltételek elemzésére, valamint a termelés leállításának kérdésére és a házasság korrekciójának megoldására.
A hibák leggyakoribb okai a tervezési és technológiai követelmények megsértése, a tervezési folyamat során elkövetett hibák, az ellenőrzési műveletek elmulasztása, a berendezések kopása. Ezért a minőség javítása szorosan összefügg a termelési kultúra, a képesítések és az alkalmazottak személyes felelősségének javításával.
A műszaki vezérlőrendszer a következőket tartalmazza:
- ellenőrzési objektumok és módszerek;
- előadók;
- műszaki dokumentáció.
A minták a vezérlési művelet során is használatosak. Ezek az értékelendő objektum egységei, illrészei, amelyek tulajdonságait a minőségi kivitelezés alapjául vesszük.
A vezérlés típusai
A műszaki vezérlés egy olyan fogalom, amely számos osztályozási jellemzőt tartalmaz. A vezérlőtípusok csoportosítása a következő:
| Funkciócsoport | Osztályozás | A vezérlés típusai | Jellemzők |
| Műszaki | Automatizálási fokozat | Kézi | Kézi mérőeszköz használata |
| Gépesített | Gépesített kezelőszervek használata | ||
| Automatizált | Vezérlés félautomata rendszerekben, ahol a műveletek egy része egy személy részvételével történik | ||
| Automatikus | Vezérlés az automatikus vonalakban emberi beavatkozás nélkül | ||
| Kezelési mód szerint | Aktív | Közvetlenül a művelet közben | |
| Passzív | A művelet befejezése után a követelményeknek való megfelelés/nem megfelelés ténye kerül megállapításra | ||
| Az objektumra gyakorolt hatástól | Pusztító | Az objektum integritása sérült. Már nem használható | |
| roncsolásmentes | A vezérlés változtatás nélkül történikalkalmasság további használatra | ||
| A megfelelő vezérlőkkel | Mérés | Mérőműszerek használatával | |
| Elfogadható | Az a tény, hogy a paraméter pontos mérése nélkül a megengedett legnagyobb értékek tartományába esik (szabályozás sablonokkal, mérőeszközökkel) | ||
| Regisztráció | Paraméterértékek regisztrálása | ||
| Organleptikus | Érzékszervekkel történő vezérlés numerikus kifejezés nélkül (szakértői értékelés). Illatszer- és élelmiszeriparban használatos | ||
|
Vizuális |
A látás szervei végzik | ||
| Szervezeti és technológiai | A termék életciklusa szerint | Gyártás | A gyártási szakaszban tartva |
| Működési | Működés alatt | ||
| A gyártási szakasz szerint | Bemenet | Beszállító termékeinek ellenőrzése, (fő- és segédanyagok, vásárolt alkatrészek félkész termékek) | |
| Működési | A művelet befejezése közben vagy után hajtják végre | ||
| Elfogadás | Az utolsó szakaszban kerül végrehajtásra. átvilágítást jelent | ||
| Ellenőrzés | Az ellenőrző szolgálat munkájának ellenőrzése az eredmények megbízhatóságának növelése érdekében | ||
| Megbízhatósággal kapcsolatos | Feladattípus szerint | Jelenlegi | Folyamatosan folyamatban |
| Profilaktikus | A kudarcok vagy a házasság látszatának elkerülése érdekében | ||
| Végrehajtási gyakoriság szerint | Egyetlen bejegyzés |
Címként |
|
| Dupla | |||
| Többszörös | |||
| Hatókör szerint | Szilárd | Ellenőrizze az egyes elemeket. Olyan esetekben alkalmazzák, ahol fokozott minőségi követelmények vannak, nincs mód a technológiai paraméterek stabilitásának biztosítására, egyetlen gyártásban | |
| Egyedi | Statisztikai módszerek alapján | ||
| Folyamatos | A szabályozott paraméterek mérése a szállítószalagon történik | ||
| Időszakos | Az ellenőrzés bizonyos időközönként történik | ||
| Repülés | Paraméterek becslése véletlenszerű időpontokban |
A műszaki minőség-ellenőrzés típusait a tervezési és technológiai dokumentáció (KTD), a módszerek, a vállalatnál jóváhagyott szabványok és egyéb tudományos és műszaki dokumentáció szabályozza. Választásuk a sorozatgyártástól függ.
Vana technológiai és műszaki felügyelet - ellenőrzés fogalma is, amelyet a megrendelő a gyártási munka során végez. Ezt a fajta ellenőrzést leggyakrabban az építőiparban végzik.
Módszerek
A műszaki ellenőrzési módszerek több összetevőből állnak:
- mérési technológia;
- értékelt jellemzők listája;
- vezérlők;
- szabályozott pontosság.
A termékminőség-ellenőrzés a következő főbb módokon történik:
- szemrevételezés, külső hibák ellenőrzése;
- forma és méret mérése;
- hidraulikus, pneumatikus, mechanikai tesztek lefolytatása a húzó-, nyomó-, szilárdsági és egyéb fizikai jellemzőkre vonatkozóan;
- kémiai, metallográfiai és egyéb laboratóriumi elemzések;
- radiográfiai, lumineszcens, elektrofizikai, elektrotermikus, ultrahangos és egyéb speciális módszerek;
- mintavétellel a vizsgálati anyagokból;
- prototípusok, terméktételek vagy egyetlen gyártás termékeinek ellenőrzési és átvételi tesztjei;
- A technológiai fegyelemnek való megfelelés ellenőrzése a gyártás során.
Az elmúlt években a műszaki ellenőrzés megszervezésében széles körben fejlesztették ki a roncsolásmentes szabályozási módszereket (akusztikus, röntgen, kapilláris, mágneses, örvényáramú és egyebek), amelyek nagyobb gazdasági hatást, ill.lehetővé teszi egy ilyen művelet lehetőségeinek bővítését.
Statisztikai értékelés
A műszaki vezérlőrendszer a mért paraméterek széles skálájának elemzését tartalmazza. Nem azonos jellegűek, értékük bizonyos határok között ingadozik, mivel a technológiai folyamat hibáinak véletlenszerű ingadozásai vannak. A műszaki ellenőrzés során az alábbi főbb statisztikai módszereket alkalmazzák a minőség értékelésére:
- csomag;
- oksági diagramok;
- Pareto diagramok;
- oszlopdiagramok;
- vezérlőkártyák.
A gyakorlatban általában több módszert is alkalmaznak egyidejűleg, amivel több hasznos információhoz juthatunk a házasság okainak elemzéséhez.
Laminálási módszer
A rétegezési módszer az egyik legegyszerűbb. Alapelve a mérési adatok csoportosítása (beérkezésük feltételei szerint pl. vállalkozó, berendezés, technológiai működés és egyéb paraméterek szerint), és az egyes aggregátumokat külön-külön feldolgozza.
Ha eltérést talál a rétegezési paraméterek között, akkor ez lehetővé teszi az ok meghatározását (emberi tényező, berendezési hibák és egyebek). Ezt a statisztikai elemzési módszert önállóan és más módszerekkel kombinálva is alkalmazzák.
Eset-hatás diagram
A hibák megjelenését befolyásoló tényezők azonosítására és rendszerezésére szolgál egy ok-okozati diagram, amely a következő sorrendben épül fel:
- válasszon problémát a megoldáshoz;
- határozza meg a szabályozott paramétert befolyásoló tényezők maximális számát;
- azonosítsa a legfontosabb tényezőket és feltételeket;
- határozza meg az őket érintő okokat;
- elemzi a diagramot (ötletbörze javasolt);
- cselekvési terv kidolgozása.
Ha a tényezők számszerűsíthetők, akkor Pareto-diagramok segítségével elemezzük őket. Összetett sémák esetén az egyes szignifikáns tényezők alapján történő rétegződés módszerét alkalmazzuk.
Pareto diagram
A Pareto diagramok a hibák különböző okainak relatív fontosságának megjelenítésére szolgálnak. A legnagyobb százalékot elérők elsőbbségi kizárás alá esnek.
Az ilyen diagramok a hatékonyságuk értékelésére irányuló korrekciós intézkedések előtt és után is készülnek. Ezek egy grafikon a házassági tényezőknek megfelelő oszlopokkal. Az oszlopok magassága megegyezik a hibák teljes számának relatív részarányával. A csúcsaikra kumulatív görbe épül.
Hisztogram
A hisztogram oszlopdiagram formájában is készül, de az oszlop magassága ebben az esetben tükrözi a szabályozott paraméter ebbe az értéktartományába eső adatmennyiséget. Például az abszcissza tengely mentén a tengelynyak átmérőjének változási intervallumait ábrázoljuk, az ordináta tengely mentén pedig az ilyen méretű tételből származó alkatrészek számát. Így a hisztogram a méretek eloszlását mutatja az egyik technológiai művelethez illvégső elfogadás.
A kapott oszlopok szerint közelítő vonalat húzunk. Ezen ütemterv szerint elemzik a tűréshatáron kívüli méretek okait. Ha az eloszlási görbének két csúcsa van, akkor ez két tényező egyesülését jelzi a diagramban.
Vezérlőkártyák
A vezérlőtáblák módszerének alapja a matematikai valószínűségelmélet. A térképek összeállításakor a következő paraméterek kerülnek meghatározásra:
- határok a mért érték statisztikai kiértékeléséhez;
- Mintavételi gyakoriság és méret;
- teendők, ha a folyamat rosszul sül el.
A technológiai folyamatok többségét a Gauss-normál eloszlás írja le, az alábbi ábrán látható.
Célok, célok és célkitűzések
A műszaki ellenőrzés a minőségirányítás egyik összetevője. A termék életciklusának minden szakaszának megvannak a maga sajátosságai. A műszaki ellenőrzés céljai, célkitűzései és tárgyai ezen szakaszok mindegyikében a következők:
| Stage | Gólok | Feladatok | Objects |
| Fejlesztés | A TOR követelményeinek való megfelelés biztosítása az ügyfél részéről, valamint a hatályos NTD |
A fejlesztési minőség szintjének felmérése. A műszaki megoldások helyességének ellenőrzése. A TK, ESKD, GOST, ESTD követelményeinek való megfelelés értékelése,ECTPP |
KTD. Prototípusok és gyártásuk technológiai folyamata |
| Gyártás | Dokumentáció követelményeinek megfelelő termékek gyártása, hibaelhárítás és hibaelhárítás, folyamatszabályozás | A mennyiségi és minőségi paraméterek szabályozása |
Alapanyagok és félkész termékek, vásárolt alkatrészek, technológiai nyersdarabok, kész alkatrészek, szerelvények, termékek. Műszaki folyamatok. Berendezések és szerelvények, fémvágó és mérőeszközök. KTD |
| Művelet | A működési feltételek és a karbantartás javítása (MS) | Az NTD betartásának ellenőrzése működés, szállítás, tárolás során |
Működési kiadási lehetőség. Körülmények, működési és karbantartási módok, szállítás, tárolás |
Állami műszaki ellenőrzés
Az állami ellenőrzés a szervezetek műszaki előírások betartásának ellenőrzésének egyik formája. Mind állami, mind nem állami szervezetek végezhetik (az ilyen munka végzésének jogát engedélyek rögzítik). Leggyakrabban az energiaipari és a mérőműszereket gyártó vállalkozásokat vetik alá ilyen ellenőrzésnek.
Az állami ellenőrzés fő célja a fogyasztókkal szembeni tisztességtelen bánásmód eseteinek megelőzéseáruk és szolgáltatások gyártói, eladói és szállítói. Ugyanakkor a könyvvizsgáló szervezet tevékenysége többféle formában is kifejezhető:
- a nemzeti, nemzetközi, ipari és egyéb szabványok követelményeinek teljesítését jelző megfelelőségi tanúsítvány ellenőrzése;
- utasítások kiadása az ellenőrzés során feltárt jogsértések megszüntetésére;
- a megfelelőségi tanúsítvány felfüggesztése vagy megszüntetése;
- gyártó vagy beszállító büntetőjogi és közigazgatási felelősségre vonása.
Minőségmenedzsment
A vállalkozások műszaki ellenőrzésének megszervezésére minőségi szolgáltatást hoznak létre. Több osztályból áll. Szerkezete a következő felosztásokat tartalmazhatja:
- belépés-ellenőrző iroda;
- üzletek műszaki ellenőrző irodái;
- központi gyári laboratórium;
- szabványügyi hivatal;
- metrológiai biztosítási hivatal;
- mérő- és vizsgálólaboratórium és egyéb szerkezeti egységek.
A Műszaki Ellenőrzési és Minőségbiztosítási Osztályt a minőségügyi igazgató vezeti. Az egységre vonatkozó szabályzatot a szervezet főigazgatója hagyja jóvá, és ennek a struktúrának a tevékenységét az előírt módon elfogadott vállalati szabványoknak kell szabályozniuk.
A műszaki ellenőrző szolgálat szorosan együttműködik a következő részlegekkel:
- főtervező (vizsgálati módszerek közös fejlesztése,a termékek és alkatrészek minőségére vonatkozó követelmények);
- vezető technológus (folyamatábrák az ellenőrzési műveletekre vonatkozó követelményekkel, a technológiai fegyelemnek való megfelelés együttes ellenőrzése);
- Főszerelő (a berendezés pontosságának biztosításáért);
- személyzet (a szükséges képesítéssel rendelkező személyzet toborzása);
- ellátás (bejövő vezérlés);
- pénzügyi szolgáltatások (házasságból eredő veszteségek és annak megelőzésére fordított költségek elemzése);
- gyártási egységek.
E szolgáltatások tevékenységének koordinálását, a minőség elérését szolgáló fő feladatok meghatározását, valamint a végső döntés meghozatalát a vállalkozás főmérnöke hozza meg.
