Az Ishikawa Chart egyike a hét egyszerű minőségirányítási eszköznek. Ezzel a módszerrel megtalálhatja a szűk keresztmetszeteket a gyártási folyamatban, meghatározhatja azok okait és következményeit.
A történelemből
K. Ishikawa japán minőségkutató volt. A huszadik század közepén vette át a minőségirányítási módszereket és azok aktív megvalósítását a japán vállalatoknál.
Ok-okozati diagramnak vagy Ishikawa diagramnak nevezett új grafikus minőségirányítási módszert javasolt, amelyet „halcsontnak” vagy „halcsontváznak” is neveznek.
Ezt a módszert, amely számos egyszerű minőségbiztosítási eszközhöz tartozik, mindenki ismeri Japánban – az iskolástól a cégelnökig.
Ishikawa kezdetben bevezette a „hat M” szabályt a diagramjához (az angol nyelvben minden olyan szó, amely különböző eredményekhez vezető termelési okokat okoz, „M” betűvel kezdődik): emberek (ember), anyag (anyag), berendezés (gép),módszer (módszer), menedzsment (menedzsment), mérés (mérés).
Ma az Ishikawa ok-okozati diagramot nem csak minőségelemzésre használják, hanem más területeken is, ezért az elsőrendű okok már eltérőek lehetnek.
A módszer használatával
Ez a módszer használható bármely probléma okainak azonosítására, a vállalati üzleti folyamatok elemzésére, szükség esetén az „ok-okozati” kapcsolatok kapcsolatának felmérésére. Az Ishikawa-diagram általában egy probléma csoportos megbeszélése során születik meg, „agymenés” módszerrel.
A diagram „csontvázát” alkotó okok osztályozása
Az Ishikawa diagram egy középső függőleges nyílból áll, amely valójában a hatást jelöli, és a hozzá közeledő nagy "élekből", amelyeket elsőrendű okoknak nevezünk. A kisebb nyilak, az úgynevezett másodrendű okok közelítenek ezekhez a "bordákhoz", és még a kisebbek - harmadrendű okok - közelednek hozzájuk. Egy ilyen "elágazás" nagyon hosszú ideig végezhető, akár n-ed rendű okokig.
Az ötletbörze használata diagram felépítéséhez
Egy Ishikawa-diagram felépítéséhez először meg kell beszélnie a csapattal a meglévő problémát, és azt, hogy melyek a legfontosabb tényezők, amelyek befolyásolják.
A brainstorming vagy brainstorming módszere azt sugallja, hogy a beszélgetés soránnem csak egy adott vállalkozás dolgozói vesznek részt, hanem más személyek is részt vehetnek benne, hiszen ők "gátlástalan szemmel" rendelkeznek, és váratlan oldalról közelítik meg a probléma megoldását.
Ha a vita első fordulójában nem sikerül konszenzusra jutni egy adott hatás okait illetően, akkor annyi fordulót tartanak, amennyi szükséges a mögöttes tényezők azonosításához.
A megbeszélés során egyetlen ötletet sem vetünk el, azokat gondosan rögzítjük és feldolgozzuk.
Összeállítási rendelés
Az Ishikawa diagram elkészítése több lépésből áll. Az első a probléma helyes megfogalmazása:
- A lap közepére van írva függőlegesen és jobbra igazítva vízszintesen. A felirat általában téglalapba van zárva.
- Az elsőrendű okokat a probléma-hatáshoz hozzák, amelyek szintén főként téglalapokban vannak elhelyezve.
- Az elsőrendű okok másodrendű okokra utalnak, amelyek viszont harmadrendű okokhoz vezetnek, és így tovább az ötletbörze során meghatározott sorrendig.
Általában a diagramnak meg kell adni a címet, az összeállítás dátumát és a vizsgálat tárgyát. Annak meghatározásához, hogy mely okok tartoznak az első, és melyek tartoznak a másodikba stb., rangsorolni kell őket, amit ötletbörze során vagy matematikai apparátus segítségével lehet elvégezni.
A termékhibák okainak elemzése
Nézzük meg az Ishikawa diagramot a termékhibák okainak elemzésének példáján.
Ebben az esetben gyártási hiba lép fel a következményként (problémaként).
Az ötletbörze során különböző okokat azonosítottak, amelyek befolyásolják a termék elutasítását. Az ötletbörze résztvevőinek konszenzusra jutása eredményeként minden okot rangsoroltunk, a lényegteleneket elvetettük, a legfontosabbakat pedig meghagytuk.
Az első rendelés okai az anyagok, berendezések, alkatrészek, munkaerő, munkakörülmények és technológia voltak.
Közvetlenül másodrendű okok érintik őket: szennyeződések, páratartalom, szállítás, pontosság, ellenőrzés, tárolás, levegő környezet, munkahely, gyártási kultúra, a gép kora, szolgáltatás, fegyelem, képesítés, tapasztalat, szerszám, mérőműszerek, technológiai fegyelem, dokumentáció, felszerelés (elérhetőség).
A másodrendű okokat harmadrendű okok befolyásolják, amelyek magukban foglalják a hőmérsékletet, a tárolási páratartalmat, az átvizsgálás elfogadását, a munkahelyi világítást és zajt, valamint a szerszámok minőségét.
Ezek az okok mindegyike a megfelelő helyekre kerül, és elkészül az Ishikawa diagram. Egy példa látható az ábrán. Ugyanakkor meg kell értenie, hogy egy másik csoport oka eltérő lehet.
Fő kérdés diagram készítésekor
Bármely Ishikawa diagramhoz csatolni kell a „Miért?” kérdést az elemzés során. Először is ezt a kérdést tesszük felhozzáállás a problémához: "Miért merült fel ez a probléma?" Erre a kérdésre válaszolva meg lehet határozni az első rend okait. Ezután tedd fel a „Miért?” kérdést. az elsőrendű okok mindegyikével kapcsolatban, és így azonosítjuk a másodrendű okokat stb. Szintén általában nem tesznek különbséget, de a harmadrendű és további indokokkal kapcsolatban inkább helyes, ha nem a „Miért?” kérdést teszed fel, hanem a „Mit?” vagy "Mit pontosan?"
Ha megtanulja, hogyan válaszoljon ezekre a kérdésekre az Ishikawa diagram megadott példái alapján, megtanulja, hogyan készítse el saját maga.
A "diszperzió részletesen" problémájának kezelése
Nézzük meg az Ishikawa diagramokat egy vállalat példáján.
A tetszőleges alkatrészeket gyártó ipari üzemek gyakran szembesülnek az alkatrészméret-változás problémájával.
A probléma megoldásához össze kell gyűjteni a technológusokat, munkásokat, beszállítókat, menedzsereket, mérnököket, meghívhat másokat is, akik segítenek megtalálni azokat a megközelítéseket, amelyeket a szakterületük szakemberei nem biztosítanak.
Jól lefolytatott elemzéssel nem elég csak a problémát okozó tényezőket azonosítani, azokat helyesen kell rangsorolni. Ezt az ötletbörze során, az okok feltárásának folyamata után lehet megtenni. A csoport minden tagjának értékelnie kell az egyéni okok jelentőségét a saját szemszögéből, ezt követően kerül meghatározásra az okok átfogó jelentősége.
A bemutatottAz Ishikawa diagramban a következő elsőrendű okokat azonosították egy vállalat példáján: dolgozók, anyagok, technológia, gép, mérések, környezet és menedzsment.
Az ábra másod- és harmadrendű okokat mutat. Kérdések feltevése "Miért?" és akkor?" eljuthat a probléma kiváltó okához.
A csoport tagjai megállapították, hogy a részletek terjedését befolyásoló legjelentősebb mutatók a mérési időszak és a műszerek pontossága.
Így a jelentősége nem attól függ, hogy az adott ok milyen sorrendbe tartozik.
A módszer előnyei és hátrányai: a kutatás folytatása
Az alkalmazott módszer fő előnyei:
- kreativitás felszabadítása;
- kölcsönhatások keresése okok és következmények között, az okok jelentőségének meghatározása.
Az eszköz használatának fő hátrányai:
- nem lehet a diagramot fordított sorrendben ellenőrizni;
- Egy diagram sokkal összetettebbé tehető, ami megnehezíti az olvasást és a logikus következtetések levonását.
Ebben a vonatkozásban az okok és hatások elemzését más módszerekkel kell folytatni, mindenekelőtt, mint például A. Maslow piramis, Pareto diagram, rétegződési módszer, kontroll diagramok és mások. Egy egyszerű megoldáshoz elegendő lehet egy ok-okozati diagramot használó elemzés.
Befejezésül
Ishikawa diagram elsősorban a minőségirányításban használhatóTermékek. Emellett új termékek tervezésénél, gyártási folyamatok korszerűsítésénél és egyéb esetekben is használható. Előzetes megbeszélés alapján építheti egy személy vagy egy csoport. Ennek az eszköznek a tevékenysége során történő felhasználása eredményeként a vállalkozás meglehetősen egyszerű formában lehetőséget kap a vizsgált probléma-következmény okainak rendszerezésére, miközben a legfontosabbakat kiválasztja, és ezek közül rangsorolással kiemeli a prioritást.
