A modern vegyi technológia különféle anyagok őrléséhez, zúzásához és szállításához kapcsolódik. Egy részük a feldolgozás során aeroszollá alakul, a keletkező por a szellőző- és folyamatgázokkal együtt a légkörbe kerül. Fontolja meg a gyártásban jelenleg használt vegyi technológia alapjait.
Portisztító készülék gáznemű anyagokhoz
A porrészecskék teljes felülete nagy, ennek eredményeként fokozott biológiai és kémiai aktivitást mutatnak. Egyes anyagok, amelyek aerodiszpergált formában vannak, új tulajdonságokkal rendelkeznek, például képesek spontán felrobbanni. Különféle kémiai technológiai eszközöket használnak a gyártás során keletkező gáznemű anyagok különböző méretű és alakú porszemcsékből történő tisztítására.
A jelentős tervezési különbségek ellenére működésük elve a súlyozott fázis késleltetésén alapul.
Ciklon és ülepítőkamrák
A kémiai technológia különböző folyamatait és eszközeit elemezve koncentráljunk a csoportraporgyűjtők, amelyek a következőket tartalmazzák:
- forgó porgyűjtők;
- ciklonok;
- redőnymodellek;
- porgyűjtő kamrák.
Az ilyen eszközök előnyei között kiemeljük a tervezés egyszerűségét, aminek köszönhetően nem szakosodott vállalatoknál gyártják őket.
Az ilyen eszközök mínuszaként a szakemberek megjegyzik a hatékonyság hiányát, az újratisztítás szükségességét. Minden típusú porgyűjtő centrifugális erők alapján működik, teljesítményük és a porszemcsék lerakódásának sebessége különbözik.
Például a kénsav előállításának klasszikus kémiai technológiája magában foglalja egy ciklon alkalmazását, amely eltávolítja a pirit pörkölése során keletkező szennyeződéseket a kemencegázból. A gáz, amelyben salak (vegyes vas-oxid) részecskék vannak, egy speciális tangenciális fúvókán keresztül jut be a ciklonba, majd a készülék belső falai mentén forog. A por felhalmozódása és ülepedése a portartályban történik, és a tisztított gáz felemelkedik, és a központi csövön keresztül a következő készülékhez megy.
A vegyi technológia ciklon használatához kapcsolódik olyan esetekben, amikor nem támasztanak magas követelményeket a keletkező gáznemű anyaggal szemben.
Nedves tisztítógépek
A nedves módszer a modern gyártásban az egyik leghatékonyabb és legegyszerűbb módja az ipari gázok különféle lebegő részecskéktől való tisztításának. A kémiai technológia folyamatai, eszközei agázok nedves tisztítása, jelenleg nem csak a hazai, hanem a külföldi iparban is keresettek. A lebegő részecskék mellett képesek megragadni a gáz- és gőz halmazállapotú komponenseket, amelyek rontják a termékek minőségét.
Az ilyen berendezéseket üreges, habos és buborékos, turbulens és centrifugális típusokra osztják.
A dezintegrátor egy rotorból és egy speciális vezetőlapátokkal felszerelt állórészből áll. A folyadékot fúvókákon keresztül táplálják be a forgó rotorba. Az állórész és a forgórész gyűrűi között mozgó gázáram hatására külön cseppekre zúzódik, aminek következtében a gázok érintkezése megnövekszik a megrekedt folyadékrészecskékkel. A centrifugális erők hatására a por a készülék falaira kerül, majd eltávolítják onnan, és a megtisztított gáznemű anyagok a következő készülékbe kerülnek, vagy a légkörbe kerülnek.
Porózus szűrők
A kémiai technológia gyakran magában foglalja az anyagok speciális porózus válaszfalakon történő szűrését. Ez a módszer magas fokú tisztítást igényel a különféle lebegő részecskéktől, ezért a porózus szűrőkre van igény a vegyiparban.
Fő hátrányuk a szűrőelemek szisztematikus cseréjének szükségessége, valamint a készülékek nagy mérete.
Az ipari szűrőket szemcsés és szövet osztályokra osztják. Úgy tervezték, hogy ipari gáznemű anyagokat magasa diszpergált fázis koncentrációja. A felgyülemlett részecskék időszakos eltávolításához speciális regeneráló eszközöket szerelnek fel a készülékben.
Az olajfinomítás jellemzői
Az olajtermékek mechanikai szennyeződésektől és magas páratartalomtól való tisztításához kapcsolódó finomkémiai technológiák pontosan a szűrési folyamatokon alapulnak.
A petrolkémiai iparban jelenleg használt eljárások és eszközök között megtalálható az összeolvadó válaszfalakon keresztül történő szűrés és az ultrahang. Centrifugális szeparátorok, koaleszcens szűrők, ülepítőrendszerek segítségével egy előzetes tisztítási szakaszt hajtanak végre.
A kőolajtermékek komplex tisztítása érdekében jelenleg porózus polimer kompozíciókat használnak szűrőanyagként.
Bebizonyították hatékonyságukat, erősségüket, megbízhatóságukat, ezért egyre gyakrabban használják őket az általános kémiai technológiában.
Elektromos szűrők
A kénsav-előállítási technológia kémiai folyamatai megkövetelik ennek a készüléknek a használatát. A tisztítási hatékonyság bennük 90-99,9 százalék. Az elektrosztatikus leválasztók különböző méretű folyékony és szilárd részecskék felfogására képesek, az eszközök 400-5000 Celsius-fok közötti hőmérséklet-tartományban működnek.
Alacsony üzemeltetési költségüknek köszönhetően ezek az eszközök jelentős népszerűségre tettek szert a modern vegyiparban. Termelés. Az ilyen berendezések fő hátrányai közül kiemeljük az építésük kezdeti jelentős költségeit, valamint azt, hogy nagy helyet kell biztosítani a telepítéshez.
Gazdasági szempontból jelentős mennyiségek tisztításánál célszerű ezeket használni, ellenkező esetben az elektrosztatikus leválasztó használata költséges vállalkozás lesz.
Kapcsolatfelvétel a géppel
A kémia és a kémiai technológia különféle berendezések és eszközök használatát foglalja magában. Az ilyen találmány, mint érintkező berendezés, katalitikus eljárások megvalósítására szolgál. Példa erre a kén-oxid (4) kén-dioxiddá történő oxidációs reakciója, amely a kénsav technológiai előállításának egyik szakasza.
A sugárirányú spirálévnek köszönhetően a gáz egy speciális terelőlapokon elhelyezett katalizátorral ellátott rétegen halad át. Az érintkező berendezésnek köszönhetően jelentősen megnő a katalitikus oxidáció hatékonysága, és leegyszerűsödik a készülék karbantartása.
A katalizátor védőrétegével ellátott speciális kivehető kosár megkönnyíti a cserét.
Kemence
Ezt a készüléket kénsav vaspiritekből történő előállítására használják. A kémiai reakció 700 °C hőmérsékleten megy végbe. Az ellenáram elvének köszönhetően, amely a levegő oxigén és vaspirit ellentétes irányú betáplálását jelenti, úgynevezett fluidágy jön létre. A lényeg az, hogy a részecskékaz ásványi anyagok egyenletesen oszlanak el az oxigéntérfogatban, ami garantálja az oxidációs folyamat kiváló minőségű áthaladását.
Az oxidációs folyamat befejeződése után a keletkező "savak" (vas-oxid) egy speciális garatba kerül, ahonnan időszakonként eltávolítják. A keletkező kemencegázt (4-es kén-oxid) pormentesítik, majd megszárítják.
A vegyipari gyártásban használt modern kemencék jelentősen csökkenthetik a reakciótermékek veszteségét, miközben javítják a keletkező kemencegáz minőségét.
A pirit oxidációs folyamatának felgyorsítása érdekében a kemencében, a kénsav előállítása során a nyersanyagot előzúzzák.
Akta sütők
Ezek a reaktorok nagyolvasztókat tartalmaznak, amelyek a vaskohászat alapját képezik. A keverék belép a kemencébe, érintkezik a speciális lyukakon keresztül szállított oxigénnel, majd a kapott öntöttvas lehűl.
Az ilyen eszközök különféle módosításai nemcsak vas-, hanem rézércek és kalciumvegyületek feldolgozásában is alkalmazásra találtak.
Következtetés
Nehéz elképzelni egy modern ember teljes értékű életét vegyi előállítási termék használata nélkül. A vegyipar viszont nem tud teljes mértékben működni automatizált és mechanikus technológiák, speciális berendezések alkalmazása nélkül. Jelenleg a vegyipari termelés olyan berendezések és gépek komplex halmaza, amelyeket kémiai-fizikai és vegyi célokra terveztekfolyamatok, automatizált berendezések a késztermékek csomagolásához és szállításához.
Az ilyen gyártásban keresett fő gépek és berendezések között vannak olyanok, amelyek lehetővé teszik a folyamat munkafelületének növelését, kiváló minőségű szűrést, teljes hőcserét, a reakciótermékek hozamának növelését, és csökkenti az energiaköltségeket.
